注塑加工的原料與加工時(shí)間的關(guān)系

　　據統計，模具注射廠(chǎng)大型塑料部件費用中原料費占70%至85%，中型塑料部件費用中原料費占50%至65%，小型塑料部件費用中原料費約占30%。原料成本是注射生產(chǎn)成本的主要部分，注射生產(chǎn)過(guò)程應加強對噴嘴材料、廢物、橡膠頭和原料的控制。在模具注射工廠(chǎng)注射生產(chǎn)中造成原料損失的環(huán)節有：混合材料、錯誤的粉末、超短材料、水球隊混合、錯誤的填充材料、錯誤的添加材料、烤材料塊、烤材料桶完全清潔、原料污染、不良率高、調整時(shí)間、橡膠頭未分類(lèi)處理(扁平回收)

　　根據模具注射成型廠(chǎng)的注射成本統計分析，模具生產(chǎn)平均損失2公斤原料集轉換，每公斤原料平均價(jià)格為20元/公斤，每公斤旋轉、顏色變化、補啤酒、原料更換、修理機/修理、試驗模具、轉換機等每組旋轉的損失較小。

　　上述內容不包括模具注射廠(chǎng)其他方面(例如，錯誤的材料、退貨、摻水、錯誤的材料、添加錯誤的材料、超短補充材料、原料污染等)造成的原料損失。

　　因此，模具注射廠(chǎng)注射車(chē)間的全體員工應提高對原料節約的認識，加強原料管理和控制，提高每位員工的工作質(zhì)量和工作責任感，減少注射生產(chǎn)各環(huán)節的原料浪費，為企業(yè)創(chuàng )造更多利潤。模具注射工廠(chǎng)注射周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好。注射周期越短，生產(chǎn)數量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注射周期時(shí)間包括注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間(熔化時(shí)間)、打開(kāi)時(shí)間、頂出時(shí)間(包括停留時(shí)間)、打開(kāi)時(shí)間、取料時(shí)間、關(guān)閉時(shí)間、夾閉時(shí)間等(特殊情況下，還包括注射表前進(jìn)/后退時(shí)間和噴射脫模時(shí)間)。

　　在模具注射成型工廠(chǎng)，縮短注射成型周期時(shí)間的主要方法有：減少塑料壁厚/流道尺寸(減少冷卻時(shí)間)、減少開(kāi)合模具距離/頂桿行程、快速去除產(chǎn)品、機器人操作、提高安全門(mén)打開(kāi)/關(guān)閉速度、減少塑料粘合現象、正確選擇冷卻時(shí)間、設置打開(kāi)/夾緊速度等。

　　假設模具注射廠(chǎng)的一臺機器的標準注射周期為24秒，如果實(shí)際注射周期延長(cháng)到30秒，一個(gè)月可以賠償很多錢(qián)，模具注射廠(chǎng)的機器越多，賠償的就越多。